- EC 306 : 目标温度与打印机器件温度相差20℃以上且持续5min以上时发生。
1. 关闭机器,打开喷嘴上面的外壳,拔下右边的电线连接头。(连接红色电线的一根)。
Because of the nature of the material, ABS has strong contraction which may cause cracks due to shrinkage during printing.
Especially, depending on the low temperature in the winter and the shape of the output, cracks may occur.
1) Seal Printer.
- Since ABS adhesion increases as the temperature around the print area increases, it is possible to improve the adhesion by closing all the windows on the front and top of the machine and printing it while closed tightly.
2) Increase Bed Temperature.
- By raising the bed temperature it is possible to reduce the occurrence of cracks. If the crack occurs severely, it is recommended that you set the bed temperature to 100 ~ 110 ℃. However, in this case, the time to print and power consumption may increase, so it is recommended to apply it only when necessary.
- Adjust the Bed Temperature in the Basic tab of Profile Settings in Advanced Mode.
3) Increase Flow Compensation.
- When the Flow compensation value is changed to 110% from the default value (105%), the occurrence of cracks can be alleviated. However, please do not apply this setting for prints requiring sophisticated dimensions such as gears and joints.
- Adjust flow compensation in the Basic tab of Profile Settings in Advanced Mode
4) Wait after printing finishes.
- After the ABS print is completed, if the printed object is quickly removed from the printer, a sudden temperature change may cause cracks. It is recommended that you take out the printed object after having sufficient standby time inside the printer so that when the print is completed, the ABS print can be cooled down gradually.
If the bottom surface is uneven, the quality of the object bottom can be poor.
In this case, you can improve the quality by reducing the air gap in the slicer application.
- Open Sindoh 3DWOX Desktop Slicer.
- Click 'Mode' from the top menus and select 'Advanced Mode'
- Go to Settings and click the Bed Adhesion tab at the bottom.
- Adjust the First Layer Airgap field of the Bed Adhesion tab. (e.g. 0.25 → 0.20)
If problem, please contact us via 3D Website > Contact us.
4)
利用工具,如尖嘴钳,将料丝拉出。
如果无法拉出,请查阅第4页。
Click the Cloud button to enter the service and check the manual.
DP201 - PLA
2X - PLA, ABS, Flexible, PVA
* 层的颜色 (Layer Color) : 可以根据各层颜色选择打印料盒。
◈ DP200/DP102, DP201/DP202 的情况
- 特定的打印层暂停后,料盒自动卸载更换料盒后继续打印可以实现双层打印。
◈ 2X/2X DP303 的情况
01. 着色层是2X或2XDP303里各个层对应指定不同的料盒的功能。 如果滑动左面的滑块,会看到模型的总层数和滑块现在所在的位置层。 请将滑块停止在需要更换料丝的位置层,然后按下下端的[Add]键。
02. 之后该模型对应层的料盒交换后的信息选项会在下端生成。继续移动滑块按下 [添加]可以继续进行着色层添加。
▶ 上图是指0~64层选择料盒1打印,64~137层选择料盒2打印的意思。
任何高于Windows7的32位和64位系统以及 Mac OSX 10.10 以上版本都可以运行该软件。 并且显示适配器应该支持OpenGL2.0或更高版本。
裙边是在粘附平台设定为‘无’时才会生效的参数。
因此,将粘附平台设定为‘无’时,即可确认裙边生成情况。(下图青色线条)
此选项在只打印模型表面时使用。 因为只打印表面,内部填充(infill),顶面及底面都不会被打印。 并且按照最小厚度即喷嘴厚度(直径)来打印模型的外表面。
如下图所示,只想打印3D模型的表面形象时,可以使用此选项。如图所示,当打开无壁厚的3D模型时,按照一般设定进行切片的话,由于无法正确区分模型的里面与外面,系统会自动填充模型内部来生成gcode。这种情况下, 只想打印模型表面而不想打印内部填充时,可以选择‘只打印模型表面’选项来实现。
[3D 模型] 无壁厚的3D模型或开放形象。
[选择只打印模型表面时] 不打印内部填充,顶面及底面。
[未选择时] 不选择此选项时,系统会自动填充开放形象的内部并进行切片。
另外,当模型壁厚过薄时,即模型壁厚与喷嘴直径(0.4mm)相同时,一般选项下由于无法打印模型外壁,导致切片后模型消失, 勾选此选项后便可打印模型外壁。
[选择只打印模型表面时] 选择此选项时,即使外壁比较薄时,也可以打印。
但是,由于没有内部填充,只以最小壁厚来打印模型表面,强度会比较弱,对有一定强度要求的模型,不推荐使用这种方法来打印。
在对上面的模型进行切片时,仅提取模型的外部轮廓,填充内部空间后生成gcode。
此选项是在模型的面存在漏洞或缝隙时,因不能够正常连接而导致切片问题出现的情况下使用的功能选项。 加载模型并切片后,偶尔会出现形象丢失的情况,虽然看起来没有什么异常,但是可能会存在一些肉眼无法看到的漏洞或者缝隙等缺陷。这是由于在对模型进行扫描成像时,扫描不稳定或者面与面的拼接不正确等错误导致生成的模型存在缺陷。
上图左侧是一个兔子的STL模型文件,右侧是切片之后的画面。模型加载后看似没有任何异常,但是切片之后就会发现兔子的腿与身体连接的部位出现了形象缺失,这是由于此模型源文件存在数据缺陷而导致的问题。
像这种存在缺陷的模型文件,在切片软件里进行分析是比较困难的,因此需要用到一些专门的模型处理软件来进行分析。 左侧是使用AUTODESK公司的Meshmixer软件打开的模型画面。 这个处理软件会对模型表面进行简单的分析,并在画面中显示分析结果。如左图所示,兔子的身体与腿部连接的部位有蓝色的线条。即,此模型不是一次扫描成型的,而是由身体与腿部拼接而成的,这些蓝色的线就产生在拼接面。在些拼接面上可能会产生一些细小的缝隙或者是错位,而这些缺陷会导致模型切片时,无法正确生成喷嘴的移动路径,进而表现为切片后的形象缺失。本选项就用来修复这些缺陷进而保证模型顺利切片的功能选项。
此选项与上面提到的‘闭合开放面’功能类似,在修复较宽的缝隙时使用。‘闭合开放面’是在切片时,对简单的漏洞或者缝隙进行判断并修复,本功能选项是在同一层有两个以上的开放面,或者断开面的距离比较远时,在切片时进行判断并将开放面连接到最近的面进而形成完整的闭合面。与‘闭合开放面’相似,本选项的修复范围也是有限的,可能会出现修复效果不理想的情况。
当操作面板上出现拔出U盘的标识时,可以拔出U盘。(下图X标识消失后即可拔出U盘) 打印文件越大,X标识消失所需要的时间越长。
[U盘读取中]] [可拔出U盘]
拆装或操作工作台时,如果机器没有受到足以产生位移的较大冲击,则不需要进行工作台调平。 每天大概打印1~2次的话,建议每2周调平一次工作台即可, 打印时,打印物能够较好的粘附工作台,没有其他特别问题时,不需要进行工作台调平。